FATO Automation, Ningbo Fato Automation Equipment Co., Ltd., Non-Standard Automation Equipment

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Die Anwendung von Nicht-Standard-Automatisierungsgeräten von FATO in der Verpackungsindustrie bietet ein breites Potenzial und Vorteile.

Ningbo FATO Automation Nicht-Standard-Ausrüstung auf dem Gebiet der japanischen Verpackung, wie viele Fälle getan hat, wie viele Kunden gesammelt, die mehrere bekannte in- und ausländische Marken haben zusammengearbeitet. FATO konzentriert sich auf die Bereitstellung von Automatisierungslösungen für Hersteller von vorgelagerten Verpackungsbehältern, von Präzisionsteilen bis hin zur fertigen Verpackung. Die Kernanwendungen umfassen zwei Schlüsselbereiche:
In der „Precision Assembly“ wird die Ausrüstung für komplexe Komponenten wie Emulsionspumpen, Parfümsprühlköpfe, Triggerpistolen, Flaschenkappen und Make-up-Boxen verwendet, um die automatische Zuführung von mehreren Komponenten, präzise Ausrichtung, Druckkombination, Dichtheitsprüfung und Funktionsprüfung zu erreichen. Stellen Sie beispielsweise sicher, dass jede Emulsionpumpe glatt und präzise gemessen wird und dass jeder Sprühkopf ohne Lecks versiegelt ist. Dies löst die Kernschmerzen der vielfältigen Arten von Verpackungen und der feinen Struktur der künstlichen Montageeffizienz und der Konsistenz, die schwer zu gewährleisten sind.
Im Bereich der „intelligenten Verpackung“ ist das System für die Hochgeschwindigkeitszählung, Verpackung, Verpackung, Kennzeichnung und Verpackung des zusammengebauten Endprodukts verantwortlich, um schließlich die Verkaufseinheit für den Versand abzuschließen.
Die Kernkompetenz von FATO besteht darin, die oben genannten unabhängigen Montage-, Inspektions- und Verpackungsstationen durch flexible Förderleitungen, Industrieroboter und Bildverarbeitungssysteme zu einer hochflexiblen Automatisierungslinie zu integrieren. Diese integrierte Integration reduziert die Produktionslinienarbeit erheblich, ermöglicht die Echtzeitüberwachung der Produktionsdaten, kann schnell auf die Marktnachfrage von "Mehr Vielfalt, Kleinserien" reagieren und hilft den Kunden, die Produktionskapazität und den Ertrag zu verbessern und gleichzeitig eine intelligente Fabrikbasis für das digitale Management aufzubauen.

Nicht-Standard-Ausrüstung von FATO kann in der folgenden Verpackungsindustrie eingesetzt werden:

Flüssigkeitsverteilerserie:

Emulsionpumpe: Automatisiert die Montage von Innenkomponenten wie Pumpenkopf, Feder, Kolben, Schlossabdeckung und führt die Anzahl der Drücken und die quantitative Genauigkeit des Tests durch, und schließlich wird die Montage oder Verpackung abgeschlossen.

Parfümsprühlkopf: Präzise Montage von Glaskugeln, Federn und Düsen, Abschluss von Atomisierungseffektprüfungen und Leckentests und Produktzählung und Verpackung.

Abzugspritzpistole: Automatische Montage von Düsen, Leitern und Kolben-Systemen, Abschluss von Triggerstärke-Test und Einspritzleistungstest.

Make-up-Serie:

Lippenstift: Automatische Fertigstellung der Rohr- und Innenkernmontage, Spin-Prüfung und Fertigstellung der Verpackung, Kennzeichnung.

Pickelbox/Augen-Scheibe: Automatisches Laden von Pickelkern, Spiegeln und Schwammkissen in die Außenbox und Montage von mehrfarbigen Scheiben.

Weitere Verpackungskomponenten:

Flaschenabdeckung: Die automatische Einbettung der Innenabdeckung, die Montage des Anti-Diebstahl-Rings und die Durchführung von Drehmomentprüfungen und Sortierung der Verpackung der Abdeckung.

Zahnpasta-Pumpe: Fertigstellung der Pumpenkopf- und Schleifringmontage, Ausrichtung der Skala und Verpackung der Tasche nach einem funktionalen Test.

FATO Lösungen für die Verpackungsfabrik

kundenspezifische Programmservices

Eine eingehende Analyse der Schmerzpunkte in der Produktion des Kunden bietet eine zielgerichtete „one-to-one“-Lösung, um sicherzustellen, dass die Anlage perfekt auf ihre individuellen Prozess- und Produktionsanforderungen abgestimmt ist.

Integrationsservices für den gesamten Prozess

Bietet die Integration von „schlüsselfertigen“ Projekten von der einzelnen Ausrüstung bis zur gesamten Linie, die die Montage, Inspektion, Verpackung und andere Aspekte umfassen, um eine nahtlose Verbindung zu erreichen.

Technischer kontinuierlicher Support

Wir bieten Support über den gesamten Lebenszyklus von der Installation und Inbetriebnahme bis hin zu langfristiger Wartung und technischen Upgrades, um einen stabilen und effizienten Betrieb der Anlagen zu gewährleisten.

Flexible Produktionskapazitätsdienste

Durch das modulare und rekonstruierbare Liniendesign können Kunden schnell auf Marktveränderungen reagieren und problemlos auf Produktwechsel und Auftragsschwankungen reagieren.

Qualitätssicherungsversprechen Service

Die Verwendung von hochwertigen Komponenten und strengen Montage-Prozess, kombiniert mit dem Online-Prüfsystem, um den Kunden eine stabile und zuverlässige Qualitätssicherung zu bieten.

Datenbasierte Produktionsdienstleistungen

Integrieren Sie Datenerfassung und -überwachung, um Produktionsdaten zu visualisieren und Kunden Entscheidungsfindung für Effizienzanalysen und Lean-Verbesserungen zu ermöglichen.

Kostenoptimierung Mehrwertdienste

Wir verpflichten uns, unseren Kunden umfassende Kostenoptimierungsprogramme durch die Verbesserung der Effizienz, die Reduzierung von Verlusten und die Einsparung von Arbeitskräften zu bieten, um Kosten zu senken und Effizienz zu erzielen.

Gemeinsame Entwicklungspartnerdienste

Über die einfache Kauf- und Verkaufsbeziehung hinaus, entwickeln wir als Technologiepartner gemeinsam mit Kunden neue Prozesse und lösen Produktionsprobleme.

Vorteile der Verwendung von nicht standardisierten FATO-Geräten in der japanischen Verpackungsindustrie

01 Erhebliche Steigerung der Produktionseffizienz und Verdoppelung der Produktionskapazität

Durch den Aufbau einer kontinuierlichen, automatisierten Produktionslinie mit hoher Geschwindigkeit, um eine 24-Stunden-Unterbrechungs-Produktion zu erreichen, wird der Produktionszyklus eines einzelnen Produkts erheblich verkürzt und die Produktionskapazität und die Marktlieferung der Kunden direkt verbessert.

02 Reduzierung der Gesamtkosten und Optimierung der Personalressourcen

Der Ersatz von wiederholten, arbeitsintensiven Arbeitsplätzen durch automatisierte Ausrüstung kann nicht nur das Problem der 'Herausforderung' wirksam lindern, sondern auch die langfristigen Arbeitskosten, Ausbildungskosten und Verwaltungskosten deutlich senken.

03 Stabilisierung der Produktqualität, Verbesserung des Markenimage

Die Ausrüstung verfügt über eine hohe Wiederholgenauigkeit und Stabilität der Positionierung, um sicherzustellen, dass jedes einzelne Produkt ein hohes Maß an Konsistenz bei der Montage und Verpackung ist. Das integrierte Online-Prüfsystem kann schlechte Produkte in Echtzeit entfernen, die Ausgangsleistung sicherstellen und den Ruf der Marke wahren.

04 Verbesserte Produktionsflexibilität und schnelle Reaktion auf die Marktnachfrage

Das Gerät verwendet ein modulares und flexibles Design, das den schnellen Produktionswechsel und den Programmwechsel zwischen verschiedenen Modellen unterstützt, um die Bedürfnisse der japanischen Industrie 'mehrere Sorten, kleine Chargen, schnelle Renovierung' effizient zu erfüllen.

05 Datenbasierte Steuerung für schlanke Produktion

Die Produktionslinie integriert ein Datenerfassungs- und Überwachungssystem, das Schlüsselparameter wie Produktion, Ertrag und Ausrüstungszustand in Echtzeit verfolgt und zuverlässige Daten für Produktionsentscheidungen, Qualitätsverfolgung und kontinuierliche schlanke Verbesserung liefert.

06 Optimieren Sie das Arbeitsumfeld und erhöhen Sie die Attraktivität Ihres Unternehmens

Die Befreiung der Mitarbeiter von langweiligen Montagepositionen mit geringem Arbeitsrisiko in technische Positionen optimiert nicht nur das Arbeitsumfeld, sondern erhöht auch die Attraktivität des Unternehmens auf dem Talentmarkt.

07 Präzise Materialkontrolle, Verlust von Prozessen reduzieren

Präzise Zufuhr- und Steuerungssysteme, die Schäden und Fehler bei Teilen während der Montage reduzieren; Die präzise Positionierung der Verpackung verhindert auch die Verschwendung von Verpackungsmaterialien und erzielt die Kosteneffizienz im Detail.

08 Erzielung einer beträchtlichen Investitionsrendite und Schaffung von Kernbarrieren

Obwohl es eine einmalige Investition im Voraus gibt, können die kombinierten Vorteile der Ausrüstung in Bezug auf Effizienz, Qualität und Kosten sicherstellen, dass die Kunden einen beträchtlichen Return on Investment innerhalb eines vernünftigen Zyklus erzielen und ihnen einen dauerhaften Wettbewerbsvorteil in der Fertigung schaffen.