Các thiết bị tự động hóa không theo tiêu chuẩn của FATO được ứng dụng trong ngành đóng gói Nhật Bản có tiềm năng và lợi thế rộng rãi.
Trong lĩnh vực bao bì Nhật Bản, máy móc tự động hóa FATO tại Ninh Ba đã có bao nhiêu trường hợp, đã tích lũy được bao nhiêu khách hàng, đã có bao nhiêu thương hiệu nổi tiếng trong và ngoài nước hợp tác với nhau. Fato tập trung cung cấp cho các nhà sản xuất hộp đóng gói thượng nguồn các giải pháp tự động hóa toàn bộ quy trình từ các bộ phận chính xác cho đến đóng gói sản phẩm. các ứng dụng cốt lõi của nó đi qua hai khía cạnh chính:
Trong khâu “Hàn ráp chính xác”, thiết bị đã thực hiện tự động nạp nhiều bộ phận, đúng vị trí, kết hợp áp lực, kiểm tra tính kín và kiểm tra chức năng cho các bộ phận phức tạp như bơm dung dịch, đầu phun nước hoa, súng phun cò súng, nắp chai và hộp trang điểm... Ví dụ, đảm bảo rằng mỗi bơm nén đều trơn tru, đo lường chính xác, và mỗi đầu phun được niêm phong không bị rò rỉ. Điều này đã giải quyết được điểm đau lõi của việc kết hợp bộ phận ngày nay là hiệu quả kết hợp nhân tạo thấp và khó đảm bảo tính nhất quán.
Trong khâu “Gói thông minh”, hệ thống còn chịu trách nhiệm đếm, đóng gói, đóng hộp, dán nhãn và bao bì các sản phẩm đã lắp ráp với tốc độ cao, cuối cùng hoàn thành các đơn vị bán hàng sẵn sàng để vận chuyển.
Khả năng cốt lõi của Fato là kết hợp các trạm lắp ráp, kiểm tra và đóng gói độc lập trên, qua dây chuyền vận chuyển linh hoạt, robot công nghiệp và hệ thống thị giác máy tạo thành một dây chuyền sản xuất tự động, linh hoạt. Sự hội nhập này đã giúp giảm đáng kể lượng lao động trên dây chuyền sản xuất, thực hiện giám sát thời gian thực của dữ liệu sản xuất, đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường “một loạt các loại, một lượng nhỏ”, cuối cùng giúp khách hàng xây dựng cơ sở nhà máy thông minh được quản lý bằng kỹ thuật số trong khi nâng cao năng lực sản xuất và năng suất sản xuất.
Thiết bị phi tiêu chuẩn của FATO, có thể được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp bao bì hóa chất hàng ngày sau đây:
Dòng phân phối chất lỏng:
Bơm nhũ tương: Tự động lắp ráp đầu bơm, lò xo, piston, nắp khóa và các thành phần bên trong khác, và thực hiện số lần nhấn và kiểm tra độ chính xác định lượng, và cuối cùng hoàn thành việc lắp ráp hoặc đóng hộp.
Đầu phun nước hoa: lắp ráp chính xác quả bóng thủy tinh, lò xo và vòi phun, hoàn thành kiểm tra hiệu ứng phun và kiểm tra rò rỉ, và đếm sản phẩm và túi.
Kích hoạt súng phun: tự động lắp ráp vòi phun, ống thông, hệ thống piston, hoàn thành kiểm tra độ mạnh kích hoạt và phát hiện hiệu suất phun.
Bộ sưu tập trang điểm:
Son môi: Tự động hoàn thành việc lắp ráp thân ống và lõi bên trong, kiểm tra xoay vòng, và hoàn thành việc đóng hộp, dán nhãn.
Hộp bánh bột/Eyeshadow Disc: Tự động nạp lõi bột, gương, miếng bọt biển vào hộp bên ngoài và thực hiện lắp ráp đĩa đa màu.
01 Tăng đáng kể hiệu quả sản xuất và đạt được tăng gấp đôi công suất
Bằng cách xây dựng dây chuyền sản xuất tự động liên tục, tốc độ cao, đạt được sản xuất 24 giờ không bị gián đoạn, rút ngắn đáng kể chu kỳ sản xuất của từng sản phẩm, trực tiếp nâng cao năng lực sản xuất của khách hàng và khả năng giao hàng trên thị trường.
02 Giảm đáng kể chi phí toàn diện, tối ưu hóa nguồn nhân lực
Việc thay thế các vị trí lặp đi lặp lại, sử dụng nhiều lao động bằng thiết bị tự động hóa không chỉ có thể làm giảm hiệu quả vấn đề "tuyển dụng khó khăn", mà còn có thể giảm đáng kể chi phí nhân lực lâu dài, chi phí đào tạo và chi phí quản lý.
03 Ổn định đảm bảo chất lượng sản phẩm, nâng cao hình ảnh thương hiệu
Thiết bị có độ chính xác và ổn định định vị lặp lại cao, đảm bảo rằng mỗi sản phẩm lắp ráp và kết quả đóng gói phù hợp cao; Hệ thống kiểm tra trực tuyến tích hợp có thể loại bỏ sản phẩm xấu trong thời gian thực, đảm bảo tỷ lệ xuất khẩu sản phẩm tốt, giữ gìn danh tiếng thương hiệu.
05 Thực hiện kiểm soát dữ liệu hóa, thúc đẩy sản xuất tinh gọn
Dây chuyền sản xuất tích hợp hệ thống thu thập và giám sát dữ liệu, có thể theo dõi sản lượng, tỷ lệ tốt, trạng thái thiết bị và các thông số quan trọng khác trong thời gian thực, cung cấp hỗ trợ dữ liệu đáng tin cậy cho các quyết định sản xuất, truy xuất nguồn gốc chất lượng và cải thiện nạc liên tục.
06 Tối ưu hóa môi trường làm việc, nâng cao sức hấp dẫn của doanh nghiệp
Giải phóng nhân viên khỏi các vị trí lắp ráp nhàm chán, có rủi ro sức khỏe nghề nghiệp nhỏ và chuyển sang các vị trí kỹ thuật không chỉ tối ưu hóa môi trường làm việc mà còn tăng sức hấp dẫn của doanh nghiệp trong thị trường tài năng.
07 Kiểm soát vật liệu chính xác, giảm tổn thất quá trình
Hệ thống cung cấp và kiểm soát chính xác giúp giảm thiệt hại và rò rỉ các bộ phận trong quá trình lắp ráp; Định vị đóng gói chính xác cũng tránh lãng phí vật liệu đóng gói, thực hiện giảm hiệu quả từ chi tiết.