La aplicación de equipos de automatización no estándar fato en la industria de envases de alimentos tiene un amplio potencial y ventajas.
Los equipos no estándar automatizados de Ningbo fato han hecho muchos casos en el campo del embalaje de alimentos, cuántos clientes han servido y qué marcas conocidas en el país y en el extranjero han cooperado. En el campo del embalaje de alimentos, fato se centra en proporcionar soluciones inteligentes a los fabricantes de envases, cubriendo la automatización de todo el proceso, desde el montaje de precisión hasta el embalaje de productos terminados.
El equipo no estándar Ningbo fato puede completar eficientemente la producción automatizada de varios productos de embalaje de alimentos, incluyendo el etiquetado de la tapa giratoria de la botella de condimento, el montaje de componentes sellados de la tapa de gachas de ocho tesoros, la detección de presión de la tapa de café, así como el conteo preciso y el embalaje de alta velocidad de chicle, barra de queso y otros productos. A través de la integración de pruebas visuales, pruebas de estanqueidad y sistemas de trazabilidad de datos, se garantiza que el producto cumpla con las normas de higiene alimentaria y los requisitos de calidad, y se ayuda a los clientes a lograr un valor integral de mejora de la eficiencia de la producción, optimización de costos humanos y mejora de la calidad del producto.
Los equipos no estándar de Fato se pueden utilizar ampliamente en las siguientes industrias de envases químicos diarios:
Envases de alimentos líquidos y pegajosos:
Este tipo de aplicaciones están dirigidas principalmente a alimentos que necesitan ser llenados herméticamente, y el equipo se centra en el montaje preciso y el sellado de los envases.
Productos específicos: botellas de bebidas, botellas de condimentos, botellas de mermelada, botellas de aceite comestible, etc.
Función del equipo: completar la tapa automática de la tapa, la tapa de presión, la instalación del tapón interior y la detección estricta de la estanqueidad para garantizar que el líquido nunca se filtre en el transporte y almacenamiento.
Alimentos sólidos listos para comer:
Este tipo de aplicaciones están dirigidas principalmente a alimentos sólidos listos para comer en bolsas abiertas, y el equipo se centra en el conteo de alta velocidad, la disposición y el embalaje final de los productos terminados.
Productos específicos: chicle, barra de queso, galletas envasadas de forma independiente, dulces, chocolate, etc.
Función del equipo: realiza la disposición automática del producto, el conteo preciso y completa el embalaje, embalaje o envoltura de película de contracción para formar la unidad de ventas final.
Tapa de embalaje de alimentos de estructura compleja:
Este tipo de aplicaciones son la encarnación central de la tecnología de mapas voladores, centrándose en el procesamiento de tapas funcionales con estructuras internas complejas y que requieren un montaje preciso de múltiples componentes.
Productos específicos: tapas de gachas babao, tapas de gritos, tapas de café y otras tapas de sellado pesado con pajitas, válvulas o función de mezcla.
Función del equipo: realizar la alimentación automática, la compresión de precisión y el montaje de múltiples piezas, como el cuerpo de la tapa, el tapón interior, la pajita, la válvula y la película de sellado, y completar la prueba de función de apertura / cierre, la prueba de punción o la prueba de estanqueidad para garantizar la fiabilidad y conveniencia de la experiencia del consumidor.
01 eficiencia de la producción
A través de la construcción de líneas de producción automatizadas continuas y de alta velocidad, se ha logrado una producción ininterrumpida las 24 horas del día.
02 Costes combinados
La sustitución de puestos duplicados e intensivos en mano de obra por equipos automatizados no solo puede aliviar eficazmente el problema de las 'dificultades de contratación'
03 Calidad del producto
El equipo tiene una alta precisión y estabilidad de posicionamiento repetitivo para garantizar que el montaje de cada producto y los resultados del embalaje sean altamente consistentes;
05 lograr el control de datos
La línea de producción integra un sistema de adquisición y monitoreo de datos, que puede rastrear la producción en tiempo real.
06 optimizar el entorno de trabajo
Liberar a los empleados de puestos de montaje aburridos y con riesgos leves para la salud ocupacional y pasar a puestos técnicos
07 control preciso de materiales
El sistema de suministro y control de precisión reduce el daño y las fugas erróneas de las piezas durante el montaje.