L'application des équipements d'automatisation non standard de FATO dans l'industrie de l'emballage quotidien présente un large potentiel et des avantages.
L'équipement non standard d'automatisation FATO de Ningbo dans le domaine de l'emballage quotidien a fait combien de cas, combien de clients cumulés ont servi, combien de marques bien connues nationales et étrangères ont coopéré. FATO fournit aux fabricants de conteneurs d'emballage en amont des solutions d'automatisation de processus complets, des pièces de précision aux emballages finis. Ses principales applications traversent deux grandes lignes :
Dans la phase d'assemblage de précision, l'équipement est destiné aux composants complexes tels que la pompe d'émulsion, la tête de pulvérisation de parfum, le pistolet à déclencheur, le couvercle de bouteille et la boîte de maquillage pour réaliser l'alimentation automatique de plusieurs composants, l'alignement précis, l'assemblage de pression, les tests d'étanchéité et la vérification fonctionnelle. Par exemple, assurez-vous que chaque pompe d'émulsion se sent lisse et mesurée avec précision et que chaque tête de pulvérisation est scellée sans fuite. Cela résout le principal point douloureux de la grande variété des pièces d'emballage, l'efficacité de l'assemblage artificiel résultant d'une structure compacte et la cohérence difficile à garantir.
Dans la section « emballage intelligent », le système est responsable du comptage à grande vitesse, de l’emballage, de l’emballage, de l’étiquetage et de l’enveloppe des produits finis assemblés, et finalement de l’unité de vente prête à être expédiée.
La principale capacité de FATO est d'intégrer ces stations d'assemblage, de contrôle et d'emballage indépendantes dans une ligne de production automatisée hautement flexible grâce à des lignes de transport flexibles, des robots industriels et des systèmes de vision industrielle. Cette intégration réduit considérablement la main-d'œuvre de la ligne de production, permet la surveillance en temps réel des données de production, peut répondre rapidement à la demande du marché de "plusieurs variétés et de petits lots", aidant finalement les clients à améliorer la capacité et le rendement, tout en construisant la base de la gestion numérique de l'usine intelligente.
L'équipement non standard de FATO peut être largement utilisé dans les industries d'emballage quotidiennes suivantes:
Série de distributeurs de liquides:
Pompe d'émulsion: assemblage automatique des éléments internes tels que la tête de pompe, le ressort, le pistolet, le couvercle de verrouillage, et le nombre de pressions et la précision quantitative des tests, et finalement le montage ou l'emballage.
Tête de pulvérisation de parfum: assemblage de précision des boules de verre, des ressorts et des buse, test d'effet de pulvérisation et test de fuite, et comptage du produit et emballage.
Pistolet à déclencheur: assemblez automatiquement la tête d'injection, le tuyau, le système de piston, complète le test de force de déclenchement et la vérification de la performance de l'injection.
Série de maquillage:
Rouge à lèvres: complète automatiquement l'assemblage du tube et du noyau interne, vérifie la rotation et complète l'emballage et l'étiquetage.
Boîte de tarte / disque d'ombre d'oeil: chargez automatiquement le noyau de poudre, le miroir, le coussin d'éponge dans la boîte extérieure et assemblez le plateau multicolore.
Autres composants d'emballage:
Couverture de bouteille: pour réaliser l'intégration automatique du joint intérieur, l'assemblage de l'anneau anti-vol et l'essai de torsion du couvercle et l'emballage de classification.
Pompe à dentifrice: compléter l'assemblage de la tête de pompe et de l'anneau de verrouillage, l'alignement de l'échelle et effectuer le test fonctionnel après l'emballage du sac.
Services de support technique continu
Fournit un support tout au long du cycle de vie de l'installation, de la mise en service et de la formation opérationnelle, en passant par la maintenance à long terme et les mises à niveau technologiques pour assurer un fonctionnement stable et efficace de l'équipement.
01 Augmenter considérablement l'efficacité de la production et doubler la capacité de production
Grâce à la construction d'une ligne de production automatisée continue et à grande vitesse, la production continue est réalisée 24 heures sur 24, ce qui réduit considérablement le cycle de production d'un seul produit et améliore directement la capacité de production et la capacité de livraison sur le marché des clients.
02 Réduire considérablement les coûts globaux et optimiser les ressources humaines
Le remplacement des tâches répétitives et à forte intensité de main-d'œuvre par des équipements automatisés peut non seulement atténuer efficacement le problème de la "difficulté de recrutement", mais peut également réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre à long terme, les coûts de formation et les coûts de gestion.
03 Garantir la qualité des produits, améliorer l'image de marque
L'équipement a une précision et une stabilité de positionnement répétées élevées pour assurer un haut degré de cohérence dans l'assemblage et l'emballage de chaque produit; Le système d'inspection en ligne intégré peut éliminer les produits défectueux en temps réel, garantir le rendement d'usine et préserver la réputation de la marque.
05 Réaliser le contrôle basé sur les données pour alimenter la production maigre
La ligne de production intègre un système d'acquisition et de surveillance de données qui suit en temps réel les paramètres clés tels que la production, le rendement et l'état de l'équipement, fournissant un support de données fiables pour les décisions de production, la traçabilité de la qualité et l'amélioration en continu.
06 Optimiser l’environnement de travail et accroître l’attractivité des entreprises
Libérer les employés des postes d'assemblage ennuyeux et légèrement dangereux pour la santé au travail vers des postes techniques n'optimise pas seulement l'environnement de travail, mais augmente également l'attractivité des entreprises sur le marché des talents.
07 Contrôle précis des matériaux et réduction des pertes de processus
Système d'alimentation et de contrôle de précision, réduisant les dommages et les fuites des pièces pendant le processus d'assemblage; Le positionnement précis de l'emballage évite également le gaspillage de matériaux d'emballage et permet de réduire les coûts et l'efficacité des détails.