L'application des équipements d'automatisation non standard de FATO dans l'industrie de l'emballage pharmaceutique présente un large potentiel et des avantages.
L'équipement non standard d'automatisation FATO de Ningbo dans le domaine de l'emballage médical, combien de cas ont été faits, combien de clients cumulés ont servi, combien de marques bien connues nationales et étrangères ont coopéré. L'équipement non standardisé de FATO est une solution de base dans le domaine de l'automatisation des emballages pharmaceutiques et se concentre sur la conception, la fabrication et l'intégration hautement personnalisées pour les usines d'emballage pharmaceutique. Son application traverse la ligne de produits d'emballage médical de haute valeur, peut compléter efficacement l'ensemble du processus du système d'injection (tels que les seringues pré-encapsulées, les stylos d'injection automatiques) de l'alimentation des pièces de précision, l'assemblage sur le point à l'essai fonctionnel (tels que la force de pénétration de l'aiguille, la précision du dosage); compétent pour le chargement complexe de l'emballage de réactif de diagnostic, l'encapsulation de la bouteille de réactif et d'autres traitements complexes; Assurer la soudure automatique et l'inspection en ligne de l'intégrité du filtre; Et couvre le couvercle, le couvercle à grande vitesse de la bouteille, le couvercle de rotation et le contrôle de couple, la pression de précision de plusieurs composants de l'appareil d'alimentation, ainsi que l'ouverture, le remplissage, l'encapsulation et l'emballage final de tous les types de consommables médicaux à usage unique. Ces équipements non standard intégrent profondément la vision de la machine, la technologie de la robotique, avec des normes de l'industrie pharmaceutique pour une synchronisation transparente des caractéristiques de haute précision, une purification élevée et une conformité stricte, directement déployée dans l'atelier du client, aider efficacement l'usine d'emballage pour améliorer la capacité, réduire les coûts de main-d'œuvre, éliminer les écarts de production, afin de garantir la qualité, la sécurité et l'efficacité de la production des produits d'emballage médicaux, est l'entreprise d'emballage pharmaceutique pour surmonter le processus complexe, améliorer la fiabilité du produit et gagner la confiance du marché outil et partenaire stratégique.
Les équipements non standard de FATO peuvent être utilisés dans les industries d'emballage pharmaceutique suivantes :
Médicaments et systèmes de précision:
Nous nous concentrons sur les systèmes d'administration de médicaments à haute complexité et à haute valeur ajoutée. Le noyau est utilisé dans tous les types de systèmes d'injection (tels que les seringues pré-encapsulées, les stylos d'injection automatiques) et l'assemblage de précision, les tests fonctionnels et l'emballage des médicaments pour assurer leur dosage précis et leur utilisation sûre et fiable.
Production de composants d'inspection et de filtration:
Fabrication de composants clés pour les étapes de diagnostic et de purification. Il comprend principalement l'équipement d'emballage et de test pour la production de produits de test et de diagnostic (tels que les cartes de réactif, les tubes d'échantillonnage), ainsi que la fabrication automatisée de filtres, l'assemblage et la ligne de test d'intégrité.
Lignes d'emballage de conteneurs et de consommables:
Exigences d'emballage de terminaison pour des volumes élevés et des normes d'hygiène élevées. Nous fournissons principalement des solutions de traitement arrière (telles que le nettoyage, le roulement, l'étiquetage) pour les couverts, les bouteilles et autres conteneurs d'emballage et complétons les processus d'emballage et d'emballage automatisés finaux de divers biens médicaux jetables.
Services de support technique continu
Fournit un support tout au long du cycle de vie de l'installation, de la mise en service et de la formation opérationnelle, en passant par la maintenance à long terme et les mises à niveau technologiques pour assurer un fonctionnement stable et efficace de l'équipement.
01 Augmenter considérablement l'efficacité de la production et doubler la capacité de production
Grâce à la construction d'une ligne de production automatisée continue et à grande vitesse, la production continue est réalisée 24 heures sur 24, ce qui réduit considérablement le cycle de production d'un seul produit et améliore directement la capacité de production et la capacité de livraison sur le marché des clients.
02 Réduire considérablement les coûts globaux et optimiser les ressources humaines
Le remplacement des tâches répétitives et à forte intensité de main-d'œuvre par des équipements automatisés peut non seulement atténuer efficacement le problème de la "difficulté de recrutement", mais peut également réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre à long terme, les coûts de formation et les coûts de gestion.
03 Garantir la qualité des produits, améliorer l'image de marque
L'équipement a une précision et une stabilité de positionnement répétées élevées pour assurer un haut degré de cohérence dans l'assemblage et l'emballage de chaque produit; Le système d'inspection en ligne intégré peut éliminer les produits défectueux en temps réel, garantir le rendement d'usine et préserver la réputation de la marque.
05 Réaliser le contrôle basé sur les données pour alimenter la production maigre
La ligne de production intègre un système d'acquisition et de surveillance de données qui suit en temps réel les paramètres clés tels que la production, le rendement et l'état de l'équipement, fournissant un support de données fiables pour les décisions de production, la traçabilité de la qualité et l'amélioration en continu.
06 Optimiser l’environnement de travail et accroître l’attractivité des entreprises
Libérer les employés des postes d'assemblage ennuyeux et légèrement dangereux pour la santé au travail vers des postes techniques n'optimise pas seulement l'environnement de travail, mais augmente également l'attractivité des entreprises sur le marché des talents.
07 Contrôle précis des matériaux et réduction des pertes de processus
Système d'alimentation et de contrôle de précision, réduisant les dommages et les fuites des pièces pendant le processus d'assemblage; Le positionnement précis de l'emballage évite également le gaspillage de matériaux d'emballage et permet de réduire les coûts et l'efficacité des détails.